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彩盒印刷的工艺流程

发表日期: 2014/11/29 阅读次数: 943

生产流程大致为:纸盒结构设计——→绘制印刷轮廓图——→装潢图案设计——→制版(出菲林/晒网)——→印刷——→表面处理(上光、压光/磨光、覆膜)——→裱坑——→ 模 切(即啤盒)——→粘盒(折叠、打钉)——→外观检查——→包装

此外,平行进行的工作有:绘制背衬加工图——→雕刻背衬版;绘制模切排料图——→锯切模切版——→装夹压刀、切刀——→模切板

主要设备:网房、印刷机、过油机/磨光机、(自动裱坑机)、模切机、(自动粘盒/打钉机),其中对价格影响较大的是印刷机(设备分摊费用)。

工艺重点说明:

1、出菲林:分色制作,每色出一张

2、印刷:包括平印/胶印、凹印、凸印/柔印、丝网印刷等,一般采用张页平版印刷,根据设计要求分单色、双色、三色、四色及多色

3、表面处理:

① 上光:指在印刷品表面涂或喷、印上一层无色透明涂料,经流平、干燥压光后在印刷品表面形成薄而匀的透明光亮层,增加表面光泽与立体感,令其更精致美观并有效保护印刷图文。常用涂料有水性上光油、溶剂性上光油、UV上光油等方式。

② 压光/磨光:指在印品表面涂一层磨光油,然后经过高温钢板压光。磨光产品要用晾纸架,待产品完全冷却后才能使用。

③ 覆膜:在印品上施用了一层PVA胶膜,改善表面光泽度,使色彩牢靠。缺点是纸品不能回收利用,易造成白色污染。

4、裱坑:裱贴芯纸和内纸。

5、模切(即啤盒):用刀模模切压痕与纸盒成型

6、粘盒:无线胶粘或打钉

7、品管验货-交货


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